Simulation, Digitalisierung, Automatisierung

In nahezu allen Branchen sind Digitalisierung, Reinigungssimulation und Bedienerunterstützung entscheidend für eine effektive industrielle Reinigung. Die Digitalisierung ermöglicht die durchgehende Transparenz (Datenerfassung/Auswertung), Fernüberwachung sowie -steuerung und gewährleistet eine konsistente und effiziente Ausführung von Reinigungsprozessen. Reinigungssimulationen helfen bei der effizienten Auslegung von optimierten Reinigungsprozessen und der Identifizierung potenzieller Probleme vor der Inbetriebnahme, wodurch Ausfallzeiten und Nacharbeitungskosten reduziert werden. Technologien zur Bedienerunterstützung helfen den Mitarbeitenden bei der effizienten und sicheren Ausführung ihrer Aufgaben und verringern das Risiko von Fehlern und Kontaminationen.

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Anwendungspunkte

  • Komplexe Komponenten und Anlagenteile sind oft eine Herausforderung bei der Auslegung von Reinigungsanlagen. Daher haben wir eine innovative Software zur Spritzreinigungssimulation entwickelt, die den Reinigungsprozess in nahezu Echtzeit abbildet und die zu erwartende Reinigungswirkung auf komplexen Oberflächengeometrien ermittelt. Sie ermöglicht vor aufwendigen Konstruktionsschritten die zügige und kosteneffiziente Auslegung von Reinigungssystemen und erspart langwierige und ausschließlich auf Erfahrungswerten basierende iterative Optimierungsschritte. Die Software verschafft Ihnen damit sowohl bei der Anlagenplanung als auch in der Kommunikation mit Ihren Kunden einen signifikanten Vorsprung.

  • Bislang ist die industrielle Tankreinigung eine meist völlig überdimensionierte und, in Ermangelung geeigneter Inline-Sensorik, zusätzlich schwer erfassbare Anwendung. Durch innovative, frei parametrier- und steuerbare Zielstrahlreiniger in Verbindung mit Inline-Verschmutzungssensorik, entsteht durch die Kopplung an eine KI-basierte Prozesssteuerung ein sich selbstoptimierendes, effizientes Tankreinigungssystem mit dem in der Regel mindestens 25 - 50% der Reinigungszeit eingespart werden kann.

  • Digitale Assistenzsysteme unterstützen Personal in der Reinigung bei der Planung, Überwachung und Dokumentation von Reinigungsprozessen. Prozessdaten von allen Anlagen und Prozessketten werden transparent und aufgabengerecht in einem Dashboard visualisiert und stellen somit eine wichtige Grundlage beispielsweise für die Entscheidungsfindung bei der Reaktion auf Qualitätsabweichungen dar. Ein weiterer Anwendungsschwerpunkt ist die Bedienerunterstützung im Bereich manueller Reinigungsprozesse, bei denen die Sprühlanze mit einem 3D-Trackingsystem ausgestattet und an einen digitalen Zwilling der Produktionsumgebung gekoppelt wird. So lässt sich die manuelle Reinigung durchgehend erfassen und wird dokumentier- und reproduzierbar.

Selbstlernende Bediener-Assistenzsysteme (SAM)

  • Steigerung der Produktionskapazitäten
  • Reduzierung des Personalaufwands
  • Senkung von Ausfällen durch Störungen
  • Speicherung durch Digitalisierung von Erfahrungswissen

Laborautomatisierung und Bioproduktionstechnik

  • Schnelle und frühzeitige Verfügbarkeit der Gerätelösung
  • Modulare Ansätze mit dem Ziel einer hohen Einsatzflexibilität
  • Nutzung des SiLA-Standards für schnelle Integrationen
  • Herstellerunabhängige Komponentenauswahl
  • Optische in-situ-Messtechnik zur Prozessautomatisierung (z. B. speziell zur Steuerung von Laserreinigungsprozessen)

KI-gestützte Bauteilerkennung

  • Objektwiedererkennung im industriellen Kontext
  • Datenerhebung und -aufbereitung für die Nutzung von KI-Methoden
  • Benutzerfreundliche und kundenspezifische Benutzeroberfläche
  • Weiterentwicklung und Anpassungen an neueste Forschungsergebnisse
  • Automatisierte Bewertung der Bauteilreinheit mit hyperspektraler Bildgebung und KI-Methoden

Beispiel aus der Praxis

Reinigungssimulation

  • Sprühschattenanalyse in Echtzeit
  • Simulation der Volumenstromverteilung und Prognose des Reinigungsverhaltens
  • Ermittlung reinigungskritischer Bereiche
  • Virtueller Variantenvergleich
  • Vermeidung aufwendiger iterativer Anpassungen am Prototyp und permanenter Überdimensionierung
  • Kalkulationssicherheit sowie Zeit- und Kostenersparnis bei der Anlagenplanung
  • Einsparung von Reinigungszeit und -mittel durch optimierte Reinigungssysteme

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